Розробка алгоритмів проектування параметрів і режимів роботи обладнання листопрокатних цехів

Abstract

UA : У роботі ставиться завдання розробки алгоритмів проектування параметрів і режимів роботи обладнання листопрокатних цехів, які забезпечують отримання мінімально необхідних і достатніх параметрів системи для виконання заданої виробничої програми, економію ресурсів при їх реалізації. Розглянуто 4 алгоритми, що реалізують наступний функціональний підхід до проектування прокатного цеху – від виробничої програми до схеми технологічного процесу і від неї до пара-метрів устаткування і виробничих ділянок. Методи і алгоритми проектування прокатних цехів актуальні при розробці систем автоматизованого проектування САПР. Виконано розрахунки параметрів виправлення листа на п’ятироликовій правильній машині, що дозволяє прогнозувати ефективність процесу. Виконано розрахунки калькуляції собівартості продукції цеху холодної прокатки до і після модернізації, наведено підсумкові економічні показники модернізації цеху холодної прокатки за трьома варіантами. Отримані результати рекомендуються для впровадження на неперервному стані холодної прокатки 1680 ПАТ «Запоріжсталь» з метою, підвищення якості продукції, зменшення енерговитрат і втрат металу.

EN : The purpose of the master's thesis is to develop algorithms for designing parameters and operating modes of sheet-rolling equipment, which ensure obtaining the minimum necessary and sufficient system parameters for the implementation of a given production program, saving resources during their implementation. Obtained results and their novelty: 4 algorithms that implement the following functional approach to the design of a rolling shop are considered - from the production program to the scheme of the technological process and from it to the parameters of the equipment and production areas. Methods and algorithms for designing rolling shops are relevant in the development of automated CAD design systems. Calculations of sheet correction parameters on a five-roll correcting machine were performed, which allows predicting the efficiency of the process. Calculations of the production cost calculation of the cold rolling shop before and after modernization were performed, and the final economic indicators of the modernization of the cold rolling shop according to three options were given. The obtained results are recommended for implementation on the continuous cold rolling mill 1680 of PJSC "Zaporizhstal" with the aim of improving product quality, reducing energy consumption and metal losses.