Проект автоматизації нижньої зони доменної печі в умовах аглофабрики ПАТ «Запоріжсталь». Система автоматичного регулювання температури гарячого дуття

Abstract

UA : Метою роботи є розробка системи автоматизованого регулювання температури гарячого дуття. У загальній частині описується доменна піч і технологічний процес який в ній протікає. Дано порівняльну характеристику рівня автоматизації діючому підприємстві та аналогічних об’єктів на інших підприємствах. Сформульовано завдання на проектування системи автоматизації. У спеціальній частині були підібрані технічні засоби автоматизації та були наведені основні розрахунки. Розроблено технічну документацію проекту, в склад якої входять: схема інформаційних та матеріальних потоків, структурна схема, функціональна схема, принципова електрична схема управління та живлення, розроблений передній та задній вид щита КВПіА, монтажна та комутаційна схема, схема зовнішніх з’єднань, схема трас і проводок, розроблена специфікація, також наведені головні розрахунки собівартості та прикладний код програми для контролера WAGO. Для розробленої системи виконана оцінка надійності. В економічно – організаційній частині виконаний розрахунок собівартості продукції та обчислено економічний ефект від введення системи. У розділі охорони праці проведений аналіз небезпечних та шкідливих факторів у доменному цеху, розроблені заходи щодо їх запобігання.

EN : The purpose of the work is to develop a system of automated regulation of the temperature of hot blowing. The general part describes the blast furnace and the technological process that takes place in it. A comparative description of the level of automation at the current enterprise and similar objects at other enterprises is given. The task of designing the automation system is formulated. In the special part, the technical means of automation were selected and the main calculations were given. The technical documentation of the project was developed, which includes: a diagram of information and material flows, a structural diagram, a functional diagram, a basic electrical diagram of control and power supply, a front and rear view of the KVPiA panel was developed, an assembly and switching diagram, a diagram of external connections, a diagram of routes and wiring, the specification was developed, and the main cost calculations and application code for the WAGO controller are also given. A reliability assessment was performed for the developed system. In the economic and organizational part, the calculation of the cost of production was performed and the economic effect of the introduction of the system was calculated. In the labor protection section, an analysis of dangerous and harmful factors in the blast furnace workshop was carried out, and measures to prevent them were developed.