UA : Робота присвячена найбільш актуальній темі листопрокатного виробництва й устаткування - підвищенню точності і якості прокату, зокрема зниженню поперечної різнотовщинності, хвилястості і коробчатості листів. У процесі експериментального дослідження визначали передатні коефіцієнти, що характеризують зв'язок між певними параметрами процесу прокатки в однопрохідний двохвалкової кліті (тиск металу на валки, випередження металу й швидкість прокатки, товщина штаби до і після прокатки). Було проведене осцилографування тиску металу на валки в процесі прокатки на стані 260. Установлення передавальних коефіцієнтів досвідченим шляхом при прокатці карток. У результаті проведення експериментальних досліджень були перевірені та підтверджені теоретичні формули, що характеризують зв'язок профілю і форми в процесі прокатки, що дозволяють аналітично визначити ступінь впливу технології збурювання на зміни різниці витяжок по ширині штаби.
EN : The work is devoted to the most relevant topic of sheet-rolled production and equipment - increasing the accuracy and quality of rolled products, in particular, reducing the transverse variation in thickness, waviness and boxiness of sheets. In the process of experimental research, transfer coefficients were determined that characterize the relationship between certain parameters of the rolling process in a single-pass two-roll cage (metal pressure on the rolls, advance of metal and rolling speed, thickness of staffs before and after rolling). An oscillography of the metal pressure on the rolls was carried out during the rolling process at 260 mill. The transmission coefficients were established experimentally during card rolling. As a result of experimental research, the theoretical formulas characterizing the relationship between the profile and the shape in the rolling process were verified and confirmed, allowing to analytically determine the degree of influence of the stirring technology on changes in the difference of the drafts along the width of the staff.
