UA : У роботі було проаналізовано технологію прокатки на слябінгу, проаналізовано марки та сортамент стану та велику увагу було приділено налізу якості випускаємої продукції. Проаналізовані види браку та заходи щодо їх усунення. Було визначено, що нагрівання зливків і заготовок перед прокаткою повинно забезпечити високу пластичність сталі і найменший опір деформації. У роботі було проведено розрахунок режиму прокатування на слябінгу. Показано, що максимальне значення абсолютного обтиску та зусилля прокатки має рівномірний характер та значення поступово зменшуються з величини 9,5 до 4,8 МН. Для вивчення можливості використання зливків з підвищеною тепломісткістю для прокатки слябів у роботі провели розрахунок температурного режиму прокатки слябу ,для отримання злитків з підвищеною тепломісткістю використовували гарячого посаду металу (900 °С). З метою підвищення якості, збільшення виходу придатного, а також економії енергії розроблена і здійснена технологія прокатки на обтискних станах злитків з використанням теплоізоляційного ковпаку. Застосування цього способу прокатки дозволило збільшити вихід придатного на 1% в результаті зменшення втрат на окалину і зниження кінцевої обрізу, а також заощадити енергію.
EN : In the work, the technology of rolling on slabbing was analyzed, the brands and assortment of condition were analyzed, and great attention was paid to the quality of the manufactured products. Analyzed types of defects and measures to eliminate them. It was determined that the heating of ingots and blanks before rolling should ensure high plasticity of steel and the least resistance to deformation. Also, the calculation of the rolling regime on slabbing was carried out in the work. It is shown that the maximum value of absolute compression and rolling force has a uniform character and the values gradually decrease from 9.5 to 4.8 МН. In order to study the possibility of using ingots with increased heat capacity for rolling slabs, the work carried out a calculation of the temperature regime of slab rolling, to obtain ingots with increased heat capacity, a hot position of metal (900 °C) was used. In order to improve the quality, increase the usable output, as well as save energy, the technology of rolling ingots using a heat-insulating cap was developed and implemented. The use of this method of rolling made it possible to increase the yield of suitable by 1% as a result of reducing losses on slag and reducing the final cut, as well as saving energy.
