Вдосконалення технології виготовлення середньо-габаритних деталей методами холодного штампування в умовах серійного виробництва

Abstract

UA : У даній кваліфікаційній магістерській роботі були розглянуті різні квазістатичні та динамічні методи витяжки-формування тонколистових і особливо тонколистових металів. Аналіз даних показав, що електрогідроімпульсне витягування-формування є одним з ефективних методів формозміни тонколистового металу. Цей метод вирізняється простотою технологічного оснащення, стислими термінами підготовки виробництва і легко піддається автоматизації та інтенсифікації. За рахунок зменшення ефекту пружинення, підвищується точність заготовок порівняно з квазістатичними методами витяжки формування. Досліджено параметри імпульсного тиску в розрядній камері. Для комп'ютерних розрахунків ЕГІ витяжки-формування сформульовано універсальну залежність імпульсу тиску, за варіювання параметрів якої можна отримати залежності тиску від часу різних форм, характерних для ЕГІ процесів. Ефективність цієї методики підтверджена комп'ютерною моделлю. Висота отриманих деталей була на 24,1% більшою, ніж у деталей, отриманих традиційною ЕГІ витяжкою-формуванням. Потоншення в центральній частині деталі знизилося на 2,1%.

EN : In this master's thesis, various quasi-static and dynamic methods of drawing-forming thin sheet metal and especially thin sheet metal were considered. The data analysis showed that electrohydraulic pulse drawing-forming is one of the most effective methods of forming thin-sheet metal. This method is distinguished by the simplicity of technological equipment, short production preparation time and is easy to automate and intensify. By reducing the effect of springing, the accuracy of the workpieces is increased compared to quasi-static methods of mould drawing. The parameters of the pulse pressure in the discharge chamber are investigated. A universal pressure pulse dependence has been formulated for computer calculations of the EHI of the drawing-forming process, which, by varying its parameters, can be used to obtain pressure-time dependences of various shapes characteristic of EHI processes. The effectiveness of this technique was confirmed by a computer model. The height of the obtained parts was 24.1% higher than that of the parts produced by conventional EHI hood-forming. Thinning in the central part of the part was reduced by 2.1%.