UA : Наведено аналіз сучасних способів зневоднення та факторів, що впливають на технологію зневоднення гідроксиду алюмінію. Експериментально досліджено технологію зневоднення гідроксиду алюмінію, який надходить на кальцінацію, при додаванні зневоднювачів РОLYPAV-С16 (ЕО) виробництва ТДВ «Пологівський хімічний завод «Коагулянт» і іноземного Nalkо 85488. Оптимальні витрати зневоднювачів РОLYPAV-С16 (ЕО) і Nalkо 85488 на 1 т А12О3 становлять 50 г та 40 г відповідно. Погіршення показників роботи печі киплячого шару при використанні реагентів не помічено, основні технологічні параметри зберігалися на заданому рівні. При роботі печі з байпасом витрата газу при застосуванні реагентів знизилася в середньому на 1 м3/т глинозему. Використання зневоднювачів РОLYPAV-С16 (ЕО) і Nalkо 85488 дозволяє зменшити вологість гідроксиду алюмінію на 2 % і стабілізувати роботу вузла фільтрування.
EN : The analysis of modern dehydration methods and the factors influencing to dehydration technology of aluminum hydroxide are given. The dehydration technology of aluminum hydroxide, which enters the calcination, with the addition of РОLYPAV-С16 (ЕО) «Pology Chemical Plant «Coagulant» ALC and foreign Nalko 85488 dehydrators was investigated experimentally. The optimal consumption of РОLYPAV-С16 (ЕО) and Nalko 85488 dehydrators per 1 ton of A12O3 is 50 g and 40 g, respectively. Performance deterioration of the fluid-bed furnace when using reagents was not observed, the main technological parameters were maintained at a given level. Gas consumption per 1 ton of alumina during the operation of the bypass furnace and with using of these reagents decreased by an average of 1 m3. The using of ROLYPAV-C16 (EO) and Nalko 85488 dehydrators allows to reduce the humidity of aluminum hydroxide by 2% and to stabilize the operation of the filtration unit.
