Розробка алгоритмів розрахунку і аналіз режимів деформації на безперервних станах гарячої прокатки

Abstract

UA : Мета роботи – аналіз режимів деформації, що забезпечує підвищення ефективності виробництва і поліпшення якості гарячекатаних штаб. Проведено аналіз недоліків діючої технології. Визначено, що в діючому технологічному процесі вичерпані можливості підвищення ефективності процесу гарячої прокатки штаб. Розглянені способи вирішення актуального завдання для ШСГП з традиційною технологією прокатування – усунення стовщення задньої кінцевої ділянки штаби. Показано основну причину утворення потовщення. Наведені можливі способи впливу на зазначену локальну ділянку. Проведено аналіз умов роботи «Сoilbox» на широкоштабовому стані 1680 та розглянуто пропозиції, які можуть поліпшити поздовжній профіль штаб. Результати роботи можуть бути використані при гарячій прокатці штаб на стані «1680». Застосування ефективних технологічних режимів дозволить збільшити виробіток стану.

EN : Purpose - optimization of the headquarters properties by determining the optimal parameters of the rolling temperatures and technical characteristics of the winding. The analysis of the shortcomings of current technologies. Determined that in the current technological process exhausted the possibility of increasing the efficien-cy of hot rolling headquarters. Considered ways to solve the still urgent task for FHPBB with traditional technology of rolling are removals of bulge of back end-capping part of stripe. Principal reason of formation of bulge is shown. Possible methods over of affecting on the indicated local part are presented. The analysis of conditions of work for «Сoilbox» on a broadband figure 1680 is presented and suggestions which can improve the longitudinal shape of stripes are considered. The results can be used in hot rolling headquarters to a state of «1680». The use of effective technological modes will reduce electricity needs and increase output state.

RU : Цель работы - анализ режимов деформации, обеспечивает повышение эффективности производства и улучшение качества горячекатаных штаб. Проведен анализ недостатков действующей технологии. Определено, что в действующем технологическом процессе исчерпаны возможности повышения эффективности процесса горячей прокатки полос. Рассмотрены способы решения актуальной задачи для ШСГП с традиционной технологией прокатки - устранение утолщение задней конечного участка штабы. Показано основную причину образования утолщения. Приведены возможные способы воздействия на указанную локальный участок. Проведен анализ условий работы «Сoilbox» на широкополосных состоянии 1680 и рассмотрены предложения, которые могут улучшить продольный профиль штаб. Результаты работы могут быть использованы при горячей прокатке штаб на состоянии «1680». Применение эффективных технологических режимов позволит увеличить выработку состояния.