UA : Розглянуто сортамент та призначення губчастого титану, вимоги до якості та існуючі технології виробництва. Обґрунтовано оптимальність виробництва губчастого титану магнієтермічним способом, проаналізовано фізико-хімічні закономірності процесу вакуумної сепарації.
Виконано розрахунок складу сировинних матеріалів та продуктів для процесів відновлення та вакуумної сепарації. Складено матеріальний баланс процесу виробництва ТГ-90, який показав, що за існуючою технологією в процесі сепарації на 1 т титану утворюється 837 кг конденсату, що містить 85,8 % магнію.
Проведено тепловий розрахунок апарату сепарації і печі сепарації. В результаті встановлено, що найбільшою статтею тепловитрат (76%) є тепло, що йде на випаровування. Резервом зниження тепловитрат є використання більш ефективних вогнетривів в апараті сепарації та формування більш крупнопористої структури ТГ під час відновлення ТХТ магнієм.
Описано технологію вакуумної сепарації та розділення блоку титанової губки в умовах ТОВ “ЗТМК” та проведено аналіз можливостей вдосконалення цих процесів.
EN : The assortment and purpose of spongy titanium, quality requirements and existing production technologies are considered. The optimality of the production of spongy titanium by the magnetothermal method is substantiated, the physicochemical regularities of the vacuum separation process are analyzed.
The calculation of the composition of raw materials and products for the processes of reduction and vacuum separation is performed. The material balance of the TG-90 production process was compiled, which showed that according to the existing technology in the process of separation per 1 ton of titanium 837 kg of condensate containing 85.8% of magnesium is formed.
Thermal calculation of the separation apparatus and separation furnace was performed. As a result, it was found that the largest item of heat consumption (76%) is the heat that goes to evaporation. The reserve for reducing heat consumption is the use of more efficient refractories in the separation apparatus and the formation of a more porous structure of TG during the reduction of THT with magnesium.
The technology of vacuum separation and separation of the titanium sponge unit in the conditions of ZTMK is described and the analysis of possibilities of improvement of these processes is carried out.
