Удосконалення виробництва хромомарганцевонікелевої конструкційної сталі в кисневому конвертері з комбінованим дуттям

Abstract

UA : В роботі надано характеристику конструкційної сталі марки 38ХГН, розглянуто способи та теоретичні основи виробництва сталі даної марки. Проведено розрахунок матеріального балансу, визначено вихід і склад продуктів плавки, кількість шлакоутворюючих і легуючих матеріалів для одержання 1 т сталі марки 38ХГН. За результатами розрахунку для отримання 1 т сталі марки 38ХГН потрібно 797 кг чавуну; 280 кг брухту; 54,5 кг шлакоутворюючих; 38,3 кг феросплавів; 4,12 м3 дуття. Під час плавки утворюється 74,2 кг шлаку і 6,094 м3 димових газів. Наведено опис конструкції кисневого конвертеру з комбінованою продувкою та виконано розрахунок теплового балансу плавки. Розроблено апаратурно-технологічну схему виробництва сталі марки 38ХГН «конвертер – позапічна обробка – МБЛЗ». Для більш глибокої десульфурації сталі запропоновано застосовувати її обробку із використанням флюідизованого вапна (ФВ) із вмістом (СаО+MgO) не менш 95% фракцією <100 мкм. Середня витрата вапна - 660 кг, тривалість вдмухування – 14,2 хв. Це рішення суттєво підвищує ефективність десульфурації сталі на УПК (в середньому на 24%). Надано загальну характеристику основним прольотам та обладнанню сталеплавильного цеху.

EN : The paper characterizes the chromium-manganese-nickel structural steel, methods and theoretical foundations of steel production of this brand. The calculation of the material balance was determined, the yield and composition of smelting products, the amount of slag-forming and alloying materials to obtain 1 ton of steel grade 38ХГН. According to the results of the calculation to obtain 1 ton of steel requires 797 kg of cast iron; 280 kg of scrap; 54.5 kg of slag-forming; 38.3 kg of ferroalloys; 4.12 m3 of blast. During melting, 74.2 kg of slag and 6.094 m3 of flue gases are formed. The description of the design of the oxygen converter with combined purge is given and the calculation of the heat balance of melting is performed. The hardware-technological scheme of production of steel of the 38ХГН brand "converter - out-of-furnace processing - MBLZ" is developed. For deeper desulfurization of steel, it is proposed to apply its treatment using fluidized chalk (FC) with a content (CaO + MgO) of at least 95% fraction <100 μm. The average consumption of chalk is 660 kg, the duration of injection is 14.2 minutes. This solution significantly increases the efficiency of steel desulfurization at the UPK (on average by 24%). A general description of the main spans and equipment of the steel shop is given.