Проєкт системи очищення колошникового газу домених печей

Abstract

UA : У кваліфікаційній роботі розглянуті будівля доменного цеху, двуконусна доменна піч, технологію доменного процесу, визначені вимоги до якості виплавляємого чавуну. Запропоновано нове комплексне високоякісне очищення доменного газу в скрубері Вентурі із подальшим використанням енергії газу в газовій безкомпресорній утилізаційній турбіні. Очищенню підлягають колошникові гази з витратою 250 000 м3/год і температурою 2000С. Перше грубе очищення відбувається в радіальному пиловловлювачі, ефективність якого 65-75%. Напівтонке очищення газу здійснюється в скрубері Вентурі, що складається з двох труб Вентурі і двох краплеуловлювачів. Ефективність очищення 99,9 %. Після очищення газ направляється до ГУБТ-8. Виконано аеродинамічний розрахунок газовідвідного тракту, загальний гідравлічний опір якого склав 170 286 Па. Розглянуто основні небезпечні та шкідливі фактори, які існують у доменному цеху, складено карту праці для горнового, розглянуто технічні рішення щодо виробничої санітарії, техніки безпеки, пожежної безпеки. Розраховані основні техніко-економічні показники очищення колошникового газу.

EN : This qualification work examines the blast furnace plant building, a double-bell blast furnace, and the technology of the blast furnace process, as well as defines the quality requirements for the produced pig iron. A new comprehensive high-quality blast furnace gas cleaning system is proposed, utilizing a Venturi scrubber with subsequent energy recovery in a Top-pressure Recovery Turbine (TRT). Top gases with a flow rate of 250,000 m³/h and a temperature of 200°C are subject to purification. The primary coarse cleaning occurs in a radial dust catcher with an efficiency of 65–75%. Semi-fine gas cleaning is performed in a Venturi scrubber consisting of two Venturi tubes and two droplet separators, achieving a cleaning efficiency of 99.9%. After purification, the gas is directed to the TRT unit. An aerodynamic calculation of the gas exhaust duct was performed, resulting in a total hydraulic resistance of 170,286 Pa. The work also examines the main hazardous and harmful factors within the blast furnace plant, includes a labor chart (occupational profile) for a blast furnace operator (furnaceman), and addresses technical solutions for industrial sanitation, occupational safety, and fire safety. Finally, the key technical and economic indicators for top gas cleaning were calculated.