Проєкт киснево-конвертерного цеху продуктивністю 3,8 млн тонн сталі на рік

Abstract

UA : У роботі ставиться завдання розробити проєкт киснево-конвертерного цеху річною продуктивністю 3,8 млн. тонн сталі та технологію виплавки конструкційних сталей, а саме - надана сутність і розвиток конвертерних процесів; розглянута будова конвертерного цеху та організація основних робіт і обладнання цеху; проведений розрахунок необхідної кількості основного та допоміжного обладнання; надана характеристика сталі 10ХНДП та проведений розрахунок матеріального та теплового балансів плавки сталі 10ХНДП; представлений принцип роботи кисневого конвертера; розглянуті основні переваги киснево-конвертерного процесу; зроблений розрахунок характеристик конвертеру та кисневої фурми; представлений загальний опис технології плавки в кисневому конвертері; розроблені основні положення з виробництва сталі із застосуванням позапічного рафінування металу на установці піч-ківш (УПК); обґрунтований перехід на МБЛЗ та наведена характеристика основних типів МБЛЗ.

EN : The work sets the task of developing a project for an oxygen converter shop with an annual capacity of 3.8 million tons of steel and the technology for smelting structural steels, namely - the essence and development of converter processes are given; the structure of the converter shop and the organization of the main works and equipment of the shop are considered; the required amount of main and auxiliary equipment is calculated; the characteristics of 10ХНДП steel are given and the material and heat balances of 10ХНДП steel smelting are calculated; the principle of operation of an oxygen converter is presented; the main advantages of the oxygen converter process are considered; the characteristics of the converter and oxygen lance are calculated; a general description of the smelting technology in an oxygen converter is presented; the basic provisions for steel production using off-furnace metal refining on a ladle furnace are developed; the transition to continuous casting machines for billets is justified and the characteristics of the main types of continuous casting machines for billets are given.