Аналіз недоліків роботи неперервного стана холодної прокатки 1680 і розробка заходів щодо їх усунення при прокатуванні штаби 0,8×1320 мм зі сталі 08пс

Abstract

UA : У роботі ставиться завдання розробки заходів щодо підвищення якості штаби шляхом впровадження нової системи для очищування емульсії на безперервному стані холодної прокатки 1680 ПАТ «Запоріжсталь». В результаті виконання роботи визначено пружні деформації валкового вузла при прокатці штаб основного сортаменту стана, а також оптимальні параметри модернізованої системи для очищування емульсії. Виконано розрахунки раціональних режимів деформації і енергосилових параметрів прокатки штаб зі сталей марки 08пс з розмірами 0,8×1320 мм. Запропоновано встановити установку УСОЖ-30-2 магнітного очищення емульсії від металевих часток і замінити електричну систему приводу натискного механізму валків прокатної кліті на електрогідравлічну систему. Отримані результати можуть бути використані на безперервному чотириклітьовому стані холодної прокатки 1680 ПАТ «Запоріжсталь» для поліпшення якості холоднокатаних штаб і покращення умов роботи валків під час прокатки.

EN : The work sets the task of developing measures to improve the quality of the staff by implementing a new system for cleaning emulsion on the continuous cold rolling mill 1680 of PJSC "Zaporizhstal". As a result of the work, the elastic deformations of the roll unit during rolling of the main assortment of the mill, as well as the optimal parameters of the modernized system for cleaning the emulsion, were determined. Calculations of rational modes of deformation and energy-force parameters of rolling a staff made of steel grade 08ps with dimensions of 0.8×1320 mm were performed. It is proposed to install the USOZH-30-2 unit for magnetic cleaning of emulsion from metal particles and to replace the electric drive system of the pressure mechanism of the rolling mill rolls with an electrohydraulic system. The obtained results can be used on the continuous four-cell cold rolling mill 1680 of PJSC "Zaporizhstal" to improve the quality of cold-rolled bars and improve the working conditions of the rolls during rolling.