Проєкт системи сухого очищення газів мартенівського виробництва

Abstract

UA : У кваліфікаційній роботі розглянуто технологію мартенівського способу отримання сталі. Дана характеристика пилогазових викидів, їх кількість і склад; розглянуті існуючі способи очищення газів мартенівського виробництва. Пропонується очищення від пилу газів сухим способом з використанням рукавного фільтру типа ФРІР з імпульсною регенерацією рукавів. Описані теоретичні основи очищення газів в рукавних фільтрах обраного типу та проведено розрахунки і вибір газоочисного обладнання. Після мартенівської печі запропоновано поставити котел-утилізатор, де газ охолоджується до температури 250°С. Після котла-утилізатора газ надходить у два випарні скрубери. Газ, охолоджений до температури 100°С, надходить на очищення у рукавний фільтр. Ступінь очищення газів від пилу становить 99,6%. Вловлений пил повертається у виробництво. Досліджено безпеку мартенівського процесу і устаткування, розглянуті потенційно небезпечні та шкідливі чинники виробничого середовища цеху, заходи щодо пожежної безпеки. Річний економічний ефект від запровадження очищення у рукавних фільтрах становив 4480,252 тис. грн, термін окупності додаткових капітальних вкладень 3,6 років.

EN : This qualification work examines the technology of the open-hearth steelmaking process. It provides a detailed characterization of dust and gas emissions, including their quantity and composition, and reviews existing gas cleaning methods used in open-hearth production. The work proposes a dry dust collection method utilizing a pulse-jet bag filter (type FRIR) with pulse-jet bag regeneration. The theoretical foundations of gas purification in the selected bag filter type are described, followed by calculations and the selection of the gas cleaning equipment. The proposed scheme includes a waste heat boiler installed after the open-hearth furnace to cool the gas to a temperature of 250°C. Following the boiler, the gas enters two evaporative scrubbers. Once cooled to 100°C, the gas proceeds to the bag filter for purification. The dust collection efficiency reaches 99.6%, and the captured dust is returned to the production cycle. Furthermore, the safety of the open-hearth process and equipment was investigated. Potential hazardous and harmful factors of the shop's production environment were examined, along with fire safety measures. The annual economic benefit from implementing the bag filter cleaning system amounted to 4,480.252 thousand UAH, with a payback period for the additional capital investments of 3.6 years.