Проєкт системи мокрого очищення газів закритих феросплавних печей

Abstract

UA : Мета роботи – розробка системи мокрого очищення відхідних газів в умовах феросплавного цеху. У кваліфікаційній роботі розглянуто технологію виплавки феросплавів в закритій рудно-термічній печі, надано характеристику викидів закритої феросплавної печі. Основним шкідливим компонентом відхідних газів є тонкодисперсний пил. Проаналізовано існуючі системи очищення газів, що відходять від печей виробництва феросплавів. Обґрунтовано очищення за такою схемою – феросплавна піч – похилий газохід – скрубер – труба Вентурі – краплеуловлювач – димотяг – димова труба. Перший ступінь очищення складається зі скрубера в комплексі з похилим зрошуваним газоходом. Другий ступінь очищення – високонапірна труба Вентурі. Вловлений пил повертається у виробництво. Дано характеристику ступеня безпеки технологічного процесу виробництва феросплавів, проаналізовано небезпечні та шкідливі фактори в цеху. Розглянуто питання виробничої санітарії, техніки безпеки, заходи пожежної безпеки. Виконано розрахунок гасіння пожежі складу твердих матеріалів феросплавного цеху. Розраховано річну виробничу програму ділянки очищення газів, капітальні та експлуатаційні витрати.

EN : The objective of this work is to develop a wet scrubbing system for waste gases within a ferroalloy plant. The qualification work examines the smelting technology of ferroalloys in a closed submerged arc furnace and characterizes the emissions generated by such equipment. The primary hazardous component of the waste gases is fine particulate matter (dust). Existing gas cleaning systems for ferroalloy production furnaces were analyzed. The proposed cleaning scheme is justified as follows: ferroalloy furnace – inclined flue – scrubber – Venturi tube – droplet separator – exhaust fan – chimney. The purification process is designed in two stages: the first stage consists of a scrubber integrated with an inclined irrigated flue. The second stage utilizes a high-pressure Venturi tube. The captured dust is returned to the production cycle. Additionally, the work characterizes the safety level of the ferroalloy production process and analyzes hazardous and harmful factors within the workshop. Issues regarding industrial sanitation, occupational safety, and fire prevention measures are addressed. A fire suppression calculation for a solid materials warehouse in the ferroalloy plant was performed. Finally, the annual production program for the gas cleaning unit was calculated, including capital expenditures and operating costs.