Розробка системи сухого очищення пилогазових викидів агломераційного виробництва

Abstract

UA : Мета кваліфікаційної роботи – розробити систему сухого очищення пилогазових викидів агломераційного виробництва. У кваліфікаційній роботі розглянуті питання щодо екології агломераційного виробництва. Проаналізовано існуючі способи й апарати газоочищення пилогазових викидів агломераційних машин і виконано розрахунок газоочисної системи. Пропонується наступна схема: з колектора газ поступає на першу ступінь очищення – в шість циклонів марки СЦН-50, потім на другу ступінь очищення – рукавний фільтр ФРІР-3800. Середня ступінь вловлювання агломераційного пилу з відхідних газів агломашини в циклоні СЦН-50 - 91,56%, отже концентрація пилу в газі на виході з циклону складе 0,675 г/м3. При ефективності рукавного фільтру 98%, залишкова запиленість дорівнює 0,014 г/м3. За результатами розрахунку газовідвідного тракту системи газоочищення, опір якого склав 12976 Па, вибрано два паралельно розміщених димотягів ДЦ-25х2.

EN : The purpose of the qualification work is to develop a system for dry cleaning of dust and gas emissions from agglomeration production. In the qualification work, issues related to the ecology of agglomeration production are considered. The existing methods and devices for gas purification of dust and gas emissions from agglomeration machines were analyzed and the calculation of the gas purification system was performed. The following scheme is proposed: from the collector, the gas enters the first stage of purification - in six cyclones of the SCN-50 brand, then to the second stage of purification - the bag filter FRIR-3800. The average degree of capture of sintering dust from the waste gases of the sintering machine in the SCN-50 cyclone is 91.56%, so the concentration of dust in the gas at the outlet of the cyclone will be 0.675 g/m3. With a bag filter efficiency of 98%, residual dust is 0.014 g/m3. According to the results of the calculation of the gas removal path of the gas purification system, the resistance of which was 12,976 Pa, two DC-25x2 chimneys placed in parallel were selected.