Розробка технології виробництва хромомарганцевої конструкційної сталі

Abstract

UA : Розроблено технологічні режими виплавки, позапічного доведення і розливання конструкційної хромомарганцевої сталі марки 30ХГТ. В роботі проведено розрахунок матеріального балансу плавки в кисневому конвертері, що показав витрати матеріалів для виплавки 1 т сталі ;марки 30ХГТ: 821 кг рідкого чавуну; 259 кг сталевого брухту; 59,2 кг вапна; 3,24 кг плавикового шпату; феросплавів – 37,67 кг. Виконано розрахунок теплового балансу плавки, що нестача тепла конвертерної плавки складає 2748,73 кДж. Тому на 1 т сталі необхідно ввести коксового дріб’язку 0,109 кг, а на всю плавку при ємності конвертеру 300 т необхідно 327 кг. Запропоновано проведення мікролегування сталі титаном за допомогою порошкового дроту, який складається з подрібненого губчастого титану фракцією до 2 мм і вмістом титану понад 92%. Встановлено вплив окремих технологічних факторів на ступінь засвоєння титану – мікролегування слід проводити при відносно низьких температурах, вмісті алюмінію в сталі більше 0,022%, оптимальній тривалості продувки аргоном. В цьому випадку середнє засвоєння титану стабілізується і становить 73%, його витрати знижуються на 10-15%.

EN : Technological modes of smelting, out-of-furnace finishing and casting of structural chromium-manganese steel of 30HGT brand have been developed. The paper calculates the material balance of smelting in an oxygen converter, which showed the cost of materials for smelting 1 ton of steel, grade 30ХГТ: 821 kg of liquid iron; 259 kg of steel scrap; 59.2 kg of chalk; 3.24 kg of fluorspar; ferroalloys - 37.67 kg. The calculation of the heat balance of the smelter, that the lack of heat of the converter smelting is 2748.73 kJ. Therefore, 0.109 kg of coke is required for 1 ton of steel, and 327 kg is required for the entire smelting with a converter capacity of 300 tons. It is proposed to carry out microalloying of titanium steel using flux-cored wire, which consists of crushed spongy titanium with a fraction of up to 2 mm and a titanium content of more than 92%. The influence of certain technological factors on the degree of titanium absorption is established - microalloying should be carried out at relatively low temperatures, aluminum content in steel more than 0.022%, optimal duration of argon purge. In this case, the average absorption of titanium is stabilized and is 73%, its costs are reduced by 10-15%.