Проект схеми очищення аспіраційних газів міксерного відділення з підготовкою графітовмісного пилу до утилізації

Abstract

UA : Кваліфікаційний проект для здобуття ступеня вищої освіти магістра за спеціальністю 183 «Технології захисту навколишнього середовища», науковий керівник Г.Б. Кожемякін. Запорізький національний університет. Факультет будівництва та цивільної інженерії, кафедра промислової екології та охорони праці, 2020. Розроблена схема сухого очищення газів міксерного відділення з утилізацією вловленого пилу. Проведений розрахунок основного та допоміжного обладнання. Виконаний аеродинамічний розрахунок тракту, що газовідводить, і підібрано тягодуттєве устаткування. Запропонована схема отримання товарного графіту та залізовмісної сировини. Переробка вловленого пилу є ресурсозберігаючою технологією, що дозволяєпідвищити ефективність виробництва та зменшити споживання графітних мастил в плавильних та ливарних цехах. Розглянуті основні шкідливі і небезпечні чинники виробничого середовища міксерного відділення і запропоновані заходи щодо їх усунення. Визначені техніко-економічні показники проектних рішень. Економічна ефективність капітальних вкладень складає 0,31 грн. на 1 грн капітальних вкладень, а термін окупності капітальних вкладень на проект складає 3,2 роки.

EN : Qualification project for obtaining a master's degree in specialty 183 "Environmental Protection Technologies", supervisor G. B. Kozhemiakin.Zaporizhzhya National University.Faculty of Construction and Civil Engineering, Department of Ecology and Labor Protection, 2020. A scheme for dry gas cleaning of the mixing compartment with the disposal of trapped dust has been developed. The calculation of the main and auxiliary equipment. The aerodynamic calculation of the exhaust pipe was performed and draft equipment was selected. A scheme for producing marketable graphite and iron-containing raw materials is proposed. Processing of captured dust is a resource-saving technology that allows to increase production efficiency and reduce the consumption of graphite lubricants in smelters and foundries. The main harmful and dangerous factors of the production environment of the mixer compartment are considered and measures to eliminate them are proposed. Technical and economic indicators of design decisions are determined. The economic efficiency of capital investments is 0.31 UAH per 1 UAH of capital investments, and the payback period of capital investments in the project is 3.2 years.