Исследование особенностей дефосфорации стали в кислородном конвертере с использованием системы проектирования плавки «designingmelt»

Abstract

RU : В результате моделирования и промышленных исследований выплавки стали в кислородном конвертере с комбинированным дутьем показано, что на кривой поведения фосфора в металле всегда присутствует один или несколько локальных минимумов. Момент времени, соответствующий минимуму содержания фосфора в металле в начале продувки кислородом, зависит от многих факторов, включающих химический состав чугуна, его температуру, количество введенных материалов и т.д. Поэтому использование технологии с промежуточным скачиванием шлака во время продувки и полным оставлением шлака после его раздувки (ошлакования футеровки) может быть эффективным только при правильном определении момента остановки продувки кислородом, что возможно при наличии адекватной модели технологического процесса.

UA : В результаті моделювання та промислових досліджень виплавки сталі в кисневому конвертері з комбінованим дуттям показано, що на кривій поведінки фосфору в металі завжди є присутніми один або декілька локальних мінімумів. Момент часу, що відповідає мінімуму вмісту фосфору в металі на початку продування киснем, залежить від багатьох факторів, які включають хімічний склад чавуну, його температуру, кількість введених матеріалів і т.д. Тому використання технології з проміжним скачуванням шлаку під час продування та повним залишенням шлаку після його роздувки (ошлакувания футерівки) може бути ефективним тільки за правильним визначенням моменту остановки продування киснем, що можливо за наявності адекватної моделі технологічного процесу.

EN : As a result of modeling and industrial studies of the smelting of steel in an oxygen converter with combined blowing, it has been shown that the curve of the behavior of phosphorus in the metal always contains one or more local minima. The time that corresponds to the minimum content of phosphorus in the metal at the beginning of the oxygen blowing, depends on many factors including chemical composition of the iron, its temperature, the amount of added materials, and so on. Therefore the use of technology with intermediate slag downloads during blowing and complete slag retention after blasting (slagging of the lining) can only be effective if the timing of the termination of oxygen blowing is correctly determined, which is possible with an adequate process model.