UA : У роботі ставиться завдання вдосконалення технологічного процесу вільної ковки шляхом дослідження енергосилового режиму ковки, комп’ютерного моделювання процесу, порівняльного аналізу розрахункових формул, вибору високоефективного обладнання. В експериментальній частині роботи змодельований процес осадки циліндричних заготовок в САПР DEFORM, досліджена нерівномірність деформації при проведенні цієї операції і перевірена збіжність результатів з даними, наведеними в літературі. Для дослідження основних геометричних параметрів заготовки і деформуючого інструменту отримано картини формозмінення і деформаційного стану при постійному (від 10 до 80 %) обтиску заготовок. Проведено порівняльний аналіз формул для розрахунку середнього контактного тиску при осадці в процесі вільної ковки в залежності від геометричних характеристик зразка. Розраховано енергосилові параметри процесу ковки (зусилля деформування і продуктивності пресу) та запропоновано встановити на ПрАТ «Дніпроспецсталь» швидкокувальний прес зусиллям 12,5 МН зі схрещеними бойками. Отримані результати рекомендуються для впровадження в ковальсько-пресовому цеху ПрАТ «Дніпроспецсталь» з метою, підвищення якості продукції, зменшення енерговитрат і втрат металу.
EN : To improve the free forging process by examining the energy-power mode forging, computer modeling process, a comparative analysis of design formulas, selection of new equipment. Computer simulation using complex software DEFORM, calculations of energy-power parameters using mathematical module Mathcad, comparative analysis presented in the literature calculation formulas. In the experimental part of the work process is simulated draft cylindrical billet in CAD DEFORM, investigated uneven deformation during this operation and proven reproducibility of the data presented in the literature. To investigate the basic geometric parameters of the workpiece and deforming tool in pattern of forming and strain state at constant (10 to 80%) crimp blanks. A comparative analysis of the formula to calculate the average contact pressure in a draft free forging process based on geometric characteristics of the sample. Calculated energy power forging process parameters (deformation force and productivity Press) and asked to set PJSC "DSS" press efforts with rapid hammer 12.5 MN and overlapping working tool.
