UA : В першому розділі кваліфікаційної роботи магістра проведений порівняльний аналіз апаратів для теплової обробки вуглецевих сталей свідчить про глибоке дослідження та оцінку різних технологічних можливостей. Це допомагає знайти оптимальні рішення для покращення процесу обробки вуглецевих сталей.
В другому розділі розроблена математична модель на основі управління тривалістю перебування вуглецевої сировини в електрокальцинаторі і потужністю струму, яка враховує ключові параметри процесу.
В третьому розділі проведене експериментальне моделювання розробленої системи за допомогою програми Matlab. За результатами параметричної ідентифікації було визначено, що структура моделі об'єкта керування відповідає аперіодичній ланці другого порядку без запізнення, з такими розрахованими параметрами як коефіцієнт підсилення -12,8 та постійні часи 23622 с і 7096 с відповідно. Результати параметричної ідентифікації показують, що модель об'єкта керування є досить точною та адекватно відображає реальні процеси. Великі значення статичного критерію адекватності та кореляційний зв'язок свідчать про високу відповідність моделі.
В четвертому розділі проведена комплексна перевірка на адекватність моделі до об'єкта керування на основі перевірочних даних показала високу відповідність у розмірі 87%, сильний кореляційний зв'язок на рівні 0,994, а також велике значення статичного критерію адекватності Фішера – 601505, що значно перевищує критичне значення 2,7.
В п’ятому розділі кваліфікаційної роботи магістра було запропоновано стартап-проєкт зі створенням системи що оцінює ефективність процесу.
EN : In the first chapter of the master's thesis, the comparative analysis of devices for the heat treatment of carbon steels testifies to an in-depth study and assessment of various technological possibilities. This helps to find optimal solutions for improving the process of processing carbon steels.
In the second chapter, a mathematical model is developed based on the control of the duration of the stay of carbon raw materials in the electrocalciner and the power of the current, which takes into account the key parameters of the process.
In the third section, an experimental simulation of the developed system was carried out using the Matlab program. According to the results of parametric identification, it was determined that the structure of the control object model corresponds to a second-order aperiodic link without delay.
The results of parametric identification show that the control object model is quite accurate and adequately reflects real processes. Large values of the static criterion of adequacy and the correlation indicate a high conformity of the model.
In the fourth chapter, a comprehensive check on the adequacy of the model to the control object based on the test data showed a high correspondence of 87%, a strong correlation at the level of 0.994, as well as a high value of the static Fisher adequacy criterion.
In the fifth chapter of the master's qualification work, a startup project was proposed with the creation of a system that evaluates the efficiency of the process.
