UA : Показано, що з техніко-економічної точки зору силікокальцій марок СК10 та СК15 більш доцільно виплавляти силікотермічним процесом, використовуючи у якості відновника ФС65, а силікокальцій марок СК25 та СК30 вуглетермічним процесом, використовуючи у якості відновника кварцит та кокс. Встановлено, що при виробництві силікокальцію із вмістом кальцію більше 30 % різко зростають витрати, при цьому виникають труднощі з відокремленням феросплаву від шлаку, тому всі світові виробники, як правило, обмежуються виготовленням силікокальцію марки СК30. Показано доцільність виплавки в лабораторних умовах в печі типу РКЗ-16,5 силікокальцію вуглетермічним способом з використанням у шихті брикетів з доданням кускового вапняку.
EN : It is shown that, from a technical and economic point of view, it is more expedient to melt silicocalcium grades SK10 and SK15 by a silicothermal process, using FS65 as a reducing agent, and silicocalcium grades SK25 and SK30 by a coal-thermal process, using quartzite and coke as a reducing agent. It has been established that in the production of silicocalcium with a calcium content of more than 30%, costs increase sharply, while there are difficulties with the separation of ferroalloy from slag, therefore, all world manufacturers, as a rule, are limited to the production of silicocalcium of the SK30 brand. The expediency of smelting in laboratory conditions in a furnace of the RKZ-16.5 type silicocalcium by the coal-thermal method using briquettes with the addition of lumpy limestone is shown.
