UA : У роботі ставиться завдання розробити технологію виплавки низьколегованих конструкційних сталей в умовах конвертерного цеху з доведенням плавки на установці піч-ківш.
Розглянуті загальна характеристика конвертерного виробництва України; представлені технічні вимоги і призначення сталі низьколегованої конструкційної марки 09Г2. Зроблений розрахунок основних розмірів конвертера ємністю 250 тонн; визначена загальна глибини металевої ванни та товщина футеровки конвертера. Проведений розрахунок матеріального балансу плавки до розкислення; окислювального півперіоду з верхнім фурменим дуттям; окислювально-відновлювального півперіоду плавки та другого період: позапічної доводки плавки.
Проаналізована аеродинаміка потоків верхнього дуття і гідродинаміка їх взаємодії з ванною; досліджена роль видів дуття і особливості теплового балансу процесів; розглянуті питання перенесення окислювача у ванні з комбінованим дуттям, продувочного режиму; теплового режиму, процес зневуглецювання ванни, шлакоутворення і окислення шлакоутворюючих елементів і фосфору; досліджений процес спалювання реакційних газів; проаналізовано застосування вуглецьвмісних матеріалів та нові розробки конструкцій кисневих фурм і способів продувки.
EN : The paper aims to develop a technology for smelting low-alloy structural steels in the conditions of the converter shop with the completion of melting on the installation of the furnace-bucket.
The general characteristics of converter production of Ukraine are considered; technical requirements and purposes of steel of low-alloy construction grade 09G2 are presented. The calculation of the main dimensions of the converter with a capacity of 250 tons; determined the total depth of the metal bath and the thickness of the lining of the converter. The calculation of the material balance of melting before deoxidation; oxidative half-life with the upper tuyere blast; redox half-period of melting and the second period: out-of-furnace refining of melting.
The aerodynamics of the upper blast flows and the hydrodynamics of their interaction with the bath are analyzed; the role of types of blasting and features of thermal balance of processes are investigated; the issues of oxidant transfer in the bath with combined blasting, purge mode are considered; thermal regime, the process of decarburization of the bath, slag formation and oxidation of slag-forming elements and phosphorus; the process of combustion of reaction gases is investigated; the application of carbon-containing materials and new developments of oxygen lance constructions and purge methods are analyzed.
