Комплексна модернізація автоматизованої системи управління технологічними процесами доменної печі

Abstract

UA : У кваліфікаційній роботі виконано комплекс досліджень, спрямованих на підвищення ефективності та надійності функціонування технологічного комплексу доменної печі ПАТ «Запоріжсталь» шляхом модернізації АСУ ТП. Проведено детальний аналіз існуючих засобів автоматизації, який виявив критичний рівень фізичного та морального зносу обладнання, що призводить до високої похибки вимірювань та аварійності. Обґрунтовано впровадження сучасної мікропроцесорної техніки на базі контролерів. Унікальність роботи полягає у розробці математичної моделі турбокомпресорного агрегату, що враховує нелінійні динамічні зв'язки, та застосуванні фільтра Калмана-Бюси для прецизійної обробки сигналів витрати повітря. Розроблено автоматизовану систему контролю температури охолодження шахти печі з інтегрованою функцією діагностики прогарів холодильників. Запропоновано інформаційно-моделюючу систему для оптимізації газодинамічного режиму, яка дозволяє мінімізувати питому витрату коксу за допомогою алгоритмів лінійного програмування. Реалізація запропонованих рішень забезпечує підвищення якості чавуну, зниження собівартості виробництва та покращення екологічних показників.UA : У кваліфікаційній роботі виконано комплекс досліджень, спрямованих на підвищення ефективності та надійності функціонування технологічного комплексу доменної печі ПАТ «Запоріжсталь» шляхом модернізації АСУ ТП. Проведено детальний аналіз існуючих засобів автоматизації, який виявив критичний рівень фізичного та морального зносу обладнання, що призводить до високої похибки вимірювань та аварійності. Обґрунтовано впровадження сучасної мікропроцесорної техніки на базі контролерів. Унікальність роботи полягає у розробці математичної моделі турбокомпресорного агрегату, що враховує нелінійні динамічні зв'язки, та застосуванні фільтра Калмана-Бюси для прецизійної обробки сигналів витрати повітря. Розроблено автоматизовану систему контролю температури охолодження шахти печі з інтегрованою функцією діагностики прогарів холодильників. Запропоновано інформаційно-моделюючу систему для оптимізації газодинамічного режиму, яка дозволяє мінімізувати питому витрату коксу за допомогою алгоритмів лінійного програмування. Реалізація запропонованих рішень забезпечує підвищення якості чавуну, зниження собівартості виробництва та покращення екологічних показників.