Проєкт автоматизації агломераційної машини в умовах аглофабрики. Система автоматичного управління співвідношенням витрат палива та повітря

Abstract

UA : Недоліки діючої системи автоматизації аглоцеха полягають в тому, що контролери та модулі введення-виведення знаходяться в експлуатації більше 20 років, а отже, фізично зношені. Тому система автоматизації потребує модернізації. В даній системі для покращення роботи було замінено контролер та модулі введення-виведення компанії Schneider Electric на контролер Simatic S7-300 компанії Siemens. Для діючих параметрів системи було скомпоновано контролер та написана програма регулювання запалювання співвідношенням витрат палива та повітря. У ході виконання кваліфікаційної роботи розроблено схему інформаційних та матеріальних потоків, функціональну схему автоматизації, принципово електричну схему, принципово електричну схему живлення, зовнішній вид приладової шафи, монтажну комутаційну схему, схему зовнішніх з’єднань та складено замовну специфікацію на обладнання необхідного в діючій системі. Щодо захисту від шкідливих та небезпечних факторів, таких як: шум, пил, електричний струм, пожежа були розроблені заходи поліпшення умов праці. Для підтвердження доцільності робочого проекту автоматизації САР співвідношенням витрат палива та повітря розраховані техніко економічні показники.EN : The disadvantages of the current sintering shop automation system are that the controllers and input-output modules have been in operation for more than 20 years, and therefore are physically worn out. Therefore, the automation system requires modernization. In this system, to improve performance, the controller and input-output modules from Schneider Electric were replaced with a Simatic S7-300 controller from Siemens. The controller was configured for the current system parameters and a program for controlling ignition by the ratio of fuel and air consumption was written. During the qualification work, an information and material flow diagram, a functional automation diagram, a schematic electrical diagram, a schematic electrical power supply diagram, an external view of the control cabinet, an assembly wiring diagram, a diagram of external connections, and a custom specification for the equipment required in the current system were developed. Regarding protection against harmful and dangerous factors, such as: noise, dust, electric current, and fire, measures were developed to improve working conditions. To confirm the feasibility of the working project for automation of the ACS by the ratio of fuel and air consumption, technical and economic indicators were calculated.