Удосконалення автоматизованої системи управління доменним процесом в умовах металургійного виробництва

Abstract

UA : У кваліфікаційній роботі магістра виконано дослідження системи завантаження доменної печі, визначені основні недоліки існуючої системи, запропоновано шляхи її вирішення. Визначено вимоги до системи автоматизації завантаження доменної печі, визначено структуру АСК ТП. Розроблено функціональну схему АСУ. Визначено та обґрунтовано структуру системи управління завантаження доменної печі як багаторівневу розподілену децентралізовану систему Виконано вибір та обґрунтування технічних засобів для автоматизації системи завантаження, визначено перелік сигналів АСК ТП. Розроблено інтерфейс системи автоматизації, алгоритм роботи системи завантаження, а також визначено параметри, що контролюються при завантаженні доменної печі. Розроблено програмне забезпечення системи завантаження доменної печі і автоматизації роботи електроприводів конвеєрів, що входять до системи: керування асинхронними двигунами з частотними перетворювачами для конвеєрів добавок, агломерату та дозаторів.EN : In the final master’s qualifying work, the research of the blast furnace loading system was carried out, the main shortcomings of the existing system were identified, and ways to solve it were proposed. The requirements for the blast furnace loading automation system were determined, the structure of the ACS was defined. The functional diagram of the ACS is developed. The structure of the blast furnace charging control system as a multi-level distributed decentralised system is determined and substantiated. The selection and justification of technical means for the automation of the loading system was carried out, and the list of signals of the ACS was determined. The interface of the automation system, the algorithm of the charging system operation were developed, and the parameters controlled during blast furnace charging were determined. The software for the blast furnace loading system and automation of the electric drives of the conveyors included in the system was developed: control of induction motors with frequency converters for additives, sinter and batching conveyors.