Розробка методу кількісного опису технологічного процесу кування-протягування порожньої круглої заготовки

Abstract

UA : У роботі ставиться завдання оптимізації технологічного процесу кування-протягування круглої порожнистої заготовки шляхом математичного моделювання цього процесу з урахуванням зміцнення, розширення і без розширення. В результаті виконання роботи встановлено, що при стисненні круглої порожнистої заготовки плоскими, ромбічними або комбінованими бойками в металі можуть виникати розтягуючі напруження. Якщо рівень розтягуючих напружень перевищить межу міцності металу, то утворюється тріщина. Величину напружень, що виникають в об’ємі поковки, можна регулювати, змінюючи геометричні розміри осередку деформації. Для фактичних умов кування, при діаметрі заготовки D = 300 мм і діаметрі оправки d = 120 мм, зі сталі 20 при температурі 900оС оптимальними технологічними параметрами кування, при яких напружений стан металу найбільш сприятливий, є: відносна подача 0,9 – 1,2; одиничне стиснення 3,5 - 10 %. Отримані результати рекомендуються для впровадження у ковальсько-пресовому цеху ПрАТ «Дніпроспецсталь» для оптимізації технологічного процесу кування-протягування круглої порожнистої заготовки комбінованими бойками.EN : The paper sets the task of optimizing the technological process of forging and drawing round hollow blanks by mathematical modeling of this process, taking into account strengthening, expansion, and no expansion. As a result of the work, it was established that when a round hollow blank is compressed by flat, rhombic, or combined dies, tensile stresses may arise in the metal. If the level of tensile stresses exceeds the strength limit of the metal, a crack is formed. The magnitude of the stresses arising in the volume of the forging can be adjusted by changing the geometric dimensions of the deformation cell. For actual forging conditions, with a blank diameter D = 300 mm and a mandrel diameter d = 120 mm, made of steel 20 at a temperature of 900°C, the optimal technological parameters for forging, at which the stress state of the metal is most favorable, are: relative feed 0.9 – 1.2; unit compression 3.5-10 %. The results obtained are recommended for implementation in the forging and pressing shop of PJSC «Dniprospezstal» to optimize the technological process of forging and drawing round hollow billets with combined dies.