Проєкт системи очистки пилегазових викидів сталеплавильного цеху

Abstract

UA : У кваліфікаційній роботі розглянуто технологічний цикл виробництва стрілочної продукції, зокрема виплавку сталі в електродугових печах. Виявлено основні джерела утворення відходів: шлаків та дрібнодисперсного пилу, який містить до 55% заліза та цінні кольорові метали (Pb, Ni, Cr). Проаналізовано склад викидів в атмосферу, що включають пил, оксиди азоту, оксид вуглецю та діоксид сірки. У спеціальній частині проведено порівняльний аналіз методів очищення та обґрунтовано заміну установок типу труба «Вентурі» на рукавні фільтри ФРІР-2200. На основі розрахунків (витрата газу 198 313 м3/год, необхідна площа фільтрації 1944,25 м2) обрано апарат із оксалонової тканини, що витримує до 250°C. Впровадження цієї системи дозволяє підвищити ефективність очищення до 99,5%, знизивши викиди пилу з 21,58 т/рік до 3,56 т/рік. У розділі «Охорона праці та техногенна безпека» проаналізовано шкідливі фактори: температура та інтенсивність теплового випромінювання, що значно перевищують норми. Запропоновано заходи з аерації приміщення через розрахований витяжний ліхтар.EN : The qualification paper examines the technological cycle of turnout products manufacturing, specifically the smelting of steel grade in electric arc furnaces. The main sources of waste generation have been identified: slag and fine dust containing up to 55% of iron and valuable non-ferrous metals (Pb, Ni, Cr). The composition of atmospheric emissions, which include dust, nitrogen oxides, carbon monoxide, and sulfur dioxide, is analyzed. In the special section, a comparative analysis of gas cleaning methods has been conducted, and the replacement of Venturi tube units with FRIR-2200 baghouse filters is justified. Based on calculations (gas flow rate of 198,313 m³/h, required filtration area of 1,944.25 m²), an apparatus made of oxalon fabric that withstands up to 250°C was selected. The implementation of this system allows increasing the cleaning efficiency to 99.5%, reducing dust emissions from 21.58 tons/year to 3.56 tons/year. The chapter «Occupational Health and Technogenic Safety» analyzes hazardous factors: temperature and thermal radiation intensity, which significantly exceed regulatory standards. Measures for room aeration through a calculated exhaust roof lantern (monitor) are proposed.