Проєкт системи мокрого очищення конвертерних газів

Abstract

UA : У кваліфікаційній роботі розглянуто технологію виплавки сталі в киснево-конверторному виробництві, надано характеристику викидів та джерела виділення пилу та газів у киснево-конвертерному цеху. Проаналізовано існуючі системи очищення газів конвертерного виробництва. Обґрунтовано очищення за такою схемою – конвертер – котел-утилізатор – випарний скрубер – труба Вентурі – краплеуловлювачі – димотяг – димова труба. Після конвертера стоїть котел-утилізатор, де газ охолоджується до температури 600°С. Після котла-утилізатора газ надходить у два випарні скрубери. Газ, охолоджений до температури 250°С, надходить на очищення в дві труби Вентурі і два краплеуловлювачі. Після очищення газ витягується димотягом у трубу заввишки 50 м. У розділі «Охорона праці та техногенна безпека» розглянуті потенційно небезпечні і шкідливі чинники виробничого середовища конвертерного цеху і запропоновані технічні рішення по виробничій санітарії, розглянуті заходи щодо техніки електробезпеки і пожежної безпеки. Виконано розрахунок основних техніко-економічних показників, термін окупності інвестицій становить 4,4 року, а коефіцієнт ефективності капіталовкладень дорівнює 0,23 грн/грн на рік.EN : This qualification work examines steel smelting technology in basic oxygen furnace (BOF) production and characterizes emissions and sources of dust and gas generation within a BOF shop. Existing gas cleaning systems for converter production were analyzed. The gas cleaning process is justified according to the following scheme: converter – waste heat boiler – evaporative scrubber – Venturi tube – droplet separators – exhaust fan – chimney. Following the converter, a waste heat boiler is installed where the gas is cooled to a temperature of 600°C. After the boiler, the gas enters two evaporative scrubbers. Once cooled to 250°C, the gas proceeds to purification in two Venturi tubes and two droplet separators. After treatment, the gas is drawn by an exhaust fan into a 50-meter-high chimney. In the «Occupational Health and Technogenic Safety» section, potentially hazardous and harmful factors of the converter shop environment are examined. Technical solutions for industrial sanitation are proposed, and measures for electrical and fire safety are discussed. The calculation of key technical and economic indicators was performed: the payback period on investment is 4.4 years, and the capital investment efficiency ratio is 0.23 UAH/UAH per year.