Розробка пропозицій з очищення викидів промислової установки «електропіч-ковш» на дільниці позапічної обробки сталі в мартенівському цеху

Abstract

UA : У кваліфікаційній роботі розглянуто технологічний процес виплавки сталі в мартенівських печах та її подальшої обробки на комплексі LHF-VD. Визначено, що основними джерелами забруднення є процеси нагріву металу та присадки шлакоутворюючих матеріалів. Проаналізовано хімічний склад викидів: встановлено, що пил на 93% складається з Fe2O3, а газова фаза містить значні концентрації оксидів азоту (36,31%), діоксиду сірки (14,0%) та оксиду вуглецю. У спеціальній частині кваліфікаційної роботи проведено порівняльний аналіз методів очищення відхідних газів. Обґрунтовано переваги використання електрофільтра типу ЕГА1 перед скруберами Вентурі. Детально розглянуто принцип роботи апарату, заснований на використанні коронного розряду для зарядження часток пилу та їх подальшого осадження на електродах. Розрахунковим шляхом доведено, що впровадження електрофільтра ЕГА1-40-9-6-2 забезпечує ступінь очищення 99,8-99,95%, що дозволяє знизити кінцеву запиленість до нормативних показників. Запропоновано комплекс заходів із виробничої санітарії та використання засобів індивідуального захисту.EN : The qualification paper examines the technological process of steelmaking in open-hearth furnaces and its subsequent treatment at the LHF-VD (Ladle Furnace – Vacuum Degassing) complex. It is determined that the main sources of pollution are the processes of metal heating and the addition of slag-forming materials. The chemical composition of emissions is analyzed: it is established that the dust consists of 93% Fe2O3, while the gas phase contains significant concentrations of nitrogen oxides (36.31%), sulfur dioxide (14.0%), and carbon monoxide. In the special section of the qualification paper, a comparative analysis of waste gas cleaning methods is conducted. The advantages of using an EGA1-type electrostatic precipitator over Venturi scrubbers are justified. The operating principle of the equipment, based on the use of a corona discharge to charge dust particles and their subsequent deposition on electrodes, is considered in detail. It is proven by calculation that the implementation of the EGA1-40-9-6-2 electrostatic precipitator ensures a cleaning efficiency of 99.8-99.95%, which allows reducing the final dust content to regulatory standards. A set of measures for occupational sanitation and the use of personal protective equipment is proposed.