Розробка системи сухого очищення газів при виробництві корозійностійких сталей в електродугових печах

Abstract

UA : Об’єкт дослідження – ділянка газоочищення електросталеплавильного цеху. Предмет дослідження – система сухого очищення відхідних газів від електродугових печах при виробництві корозійностійких сталей. Мета роботи – розробка системи очищення відхідних газів при виробництві корозійностійких сталей в електродугових печах. У кваліфікаційній роботі розглянуто будову цеху, хімічний склад та властивості корозійностійої сталі, технологія виплавки сталі в електродуговій печі. Наведена характеристика пилогазових викидів електросталеплавильного виробництва. Запропоновано сухе очищення неорганізованих викидів від ДСВ-50: здійснюється комбінований відбір газів від четвертого отвору своду та від підкришного зонту. Для очищення газів від обох печей обрали два рукавних фільтра ФРІР-9000. Ступінь очищення газів від пилу становить 99%. Проведено аеродинамічний розрахунок газового тракту, сумарний гідравлічний опір якого склав 4104 Па. Проведено аналіз потенційно небезпечних та шкідливих факторів виробничого середовища цеху і дана гігієнічна характеристика трудового процесу та оцінка факторів виробничого середовища робочого місця сталевара електропечі.EN : The object of the study is the gas cleaning section of the electric steel smelting workshop. The subject of the study is a system of dry cleaning of waste gases from electric arc furnaces in the production of corrosion-resistant steels. The purpose of the work is to develop a system for cleaning waste gases in the production of corrosion-resistant steels in electric arc furnaces. In the qualification work, the structure of the shop, the chemical composition and properties of corrosion-resistant steel, the technology of steel smelting in an electric arc furnace are considered. The characteristics of dust and gas emissions of electric steelmaking production are given. Dry cleaning of unorganized emissions from DSV-50 is proposed: the combined selection of gases from the fourth opening of the vault and from the under-roof umbrella is carried out. Two FRIR-9000 bag filters were chosen to clean gases from both furnaces. The degree of purification of gases from dust is 99%. An aerodynamic calculation of the gas tract was carried out, the total hydraulic resistance of which was 4104 Pa. The analysis of potentially dangerous and harmful factors of the production environment of the workshop was carried out, and the hygienic characteristics of the labor process and the assessment of the factors of the production environment of the workplace of the steelmaker of the electric furnace were given.