Розробка технології виробництва пружинної кременистої сталі в дугових електропечах

Abstract

UA : В роботі надано характеристику сталі марки 55С2, розглянуто способи та теоретичні основи виробництва сталі даної марки. Проведено розрахунок матеріального балансу виплавки сталі в ДСП-50. Результати розрахунку показали, що для виплавки 1 т сталі необхідно завантажити в піч 910,7 кг сталевого брухту; 101,2 кг чавуну; 32,58 кг вапна; 35,82 кг залізної руди; 2,12 кг коксику; 3,34 кг шамотного бою; 2,02 кг плавикового шпату; феросплавів – феросиліцію ФС75 – 24,08 кг; феромарганцю ФМн0,5 – 7,98 кг. Проведено розрахунок теплового балансу плавки, який дозволив обрати потужність трансформатору – 25 МВА і визначити питому витрату електроенергії – 460,5 кВт*год. На підставі аналізу результатів роботи сучасних електросталеплавильних цехів обрано оптимальну технологічну схему виробництва кременистої пружинної сталі – «виплавка напівпродукту в ДСП-50 – обробка на УПК – вакуумування – розливання на МБЛЗ».EN : The paper characterizes the steel grade 55C2, considers methods and theoretical foundations of steel production of this brand. The calculation of the material balance of steel smelting in the DSP-50. The results of the calculation showed that for smelting 1 ton of steel it is necessary to load 910.7 kg of steel scrap into the furnace; 101.2 kg of cast iron; 32.58 kg of lime; 35.82 kg of iron ore; 2.12 kg of coke; 3.34 kg of fireclay; 2.02 kg of fluorspar; ferroalloys - ferrosilicon FS75 - 24.08 kg; ferromanganese FMn0.5 - 7.98 kg. The calculation of the heat balance of melting was carried out, which allowed to choose the power of the transformer - 25 MVA and to determine the specific consumption of electricity - 460.5 kWh. Based on the analysis of the results of modern electric steel shops, the optimal technological scheme for the production of silica spring steel - "smelting of intermediate products in DSP-50 - processing on the ladle furnace installation - vacuuming - casting on the MBLZ" was selected.